你的产品总是不达标？可能是CPK没搞懂！
生产线上的螺丝直径忽大忽小？注塑件尺寸频繁超差？这些质量问题背后，都藏着一个关键指标——CPK。今天我们用Minitab带你揭开它的神秘面纱，3分钟掌握质量管理的核心武器！
一、CPK不是玄学，是数学
想象你射箭时：
- 靶心=客户要求的中心值（USL/LSL中间点）
- 每次射箭=生产过程波动
- CPK=衡量你射中靶心且不脱靶的综合能力
当CPK≥1.33，说明每百万件产品中不良品不超过63个，这才是合格的生产过程！
二、Minitab实战四步曲
打开软件跟着做：
- 输入数据：将50个测量值粘贴到C1列（样本量必须≥30）
- 启动分析：统计 > 质量工具 > 能力分析 > 正态
- 参数设置：
- 单列选C1
- 子组大小填1（连续生产时填5-10）
- 规格下限/上限填客户要求
- 解读图形：重点看红框内的CPK数值和直方图与规格线的位置关系
三、结果要看门道
当看到：
- CPK＜1：立即停机！不良率超2700ppm
- 1≤CPK＜1.33：黄灯警告，需要过程改善
- CPK≥1.67：世界级水平，但别放松警惕
注意：若数据点超出控制限（红点），说明存在特殊原因变异，CPK计算将失效！
四、新手必躲的3个坑
见过太多人栽跟头：
- 数据造假：故意删除”不良数据”，CPK值虚高
- 忽视正态性检验：非正态数据用Box-Cox转换
- 样本量不足：30个数据是底线，100个更可靠
小编观点：CPK就像体检报告，数值不好看别急着骂产线，先检查你的测量系统是否准确（MSA＞30%），否则所有分析都是空中楼阁！